高压隔膜自动压滤机是集机、电、液系统于一体的先进分离机械设备，它具体由八大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、滤布冲洗部分、翻板、导料斗部分、液压部分和自动控制部分。其工作原理：压滤机推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到20～25 MPa，以保证在物料在脱水过程中不会外泄。进料泵自动启动，当进料泵压力达到所设定的0.8～1.2 MPa压力范围后，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。启动压榨水泵，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达到1.0~1.6MPa时，停止增压，并可手动控制球阀回流保压。滤室内的滤饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的物料吹出。压滤机可以卸料。

高压隔膜自动压滤机是集机、电、液系统于一体的先进分离机械设备，它具体由八大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、滤布冲洗部分、翻板、导料斗部分、液压部分和自动控制部分。其工作原理：压滤机推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到20～25 MPa，以保证在物料在脱水过程中不会外泄。进料泵自动启动，当进料泵压力达到所设定的0.8～1.2 MPa压力范围后，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。启动压榨水泵，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达到1.0~1.6MPa时，停止增压，并可手动控制球阀回流保压。滤室内的滤饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的物料吹出。压滤机可以卸料。

高压隔膜自动压滤机是集机、电、液系统于一体的先进分离机械设备，它具体由八大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、滤布冲洗部分、翻板、导料斗部分、液压部分和自动控制部分。其工作原理：压滤机推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到20～25 MPa，以保证在物料在脱水过程中不会外泄。进料泵自动启动，当进料泵压力达到所设定的0.8～1.2 MPa压力范围后，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。启动压榨水泵，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达到1.0~1.6MPa时，停止增压，并可手动控制球阀回流保压。滤室内的滤饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的物料吹出。压滤机可以卸料。

高压隔膜自动压滤机是集机、电、液系统于一体的先进分离机械设备，它具体由八大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、滤布冲洗部分、翻板、导料斗部分、液压部分和自动控制部分。其工作原理：压滤机推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到20～25 MPa，以保证在物料在脱水过程中不会外泄。进料泵自动启动，当进料泵压力达到所设定的0.8～1.2 MPa压力范围后，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。启动压榨水泵，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达到1.0~1.6MPa时，停止增压，并可手动控制球阀回流保压。滤室内的滤饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的物料吹出。压滤机可以卸料。

高压隔膜自动压滤机是集机、电、液系统于一体的先进分离机械设备，它具体由八大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、滤布冲洗部分、翻板、导料斗部分、液压部分和自动控制部分。其工作原理：压滤机推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到20～25 MPa，以保证在物料在脱水过程中不会外泄。进料泵自动启动，当进料泵压力达到所设定的0.8～1.2 MPa压力范围后，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。启动压榨水泵，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达到1.0~1.6MPa时，停止增压，并可手动控制球阀回流保压。滤室内的滤饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的物料吹出。压滤机可以卸料。

分离效果好，使用方便，小型方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域，适用于小型过滤行业，一般使用压力较低，过滤压力小于0.4Mpa的过滤领域。压滤机主要由三大部分组成，即：机架部分、过滤部分、压紧装置。压滤机工作时，转动手动千斤顶推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。(1)机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、压紧部分和主梁组成。(2)过滤部分：是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成，形成一个个过滤单元(滤室)。(3)压紧部分：它是压滤机的动力装置，手动千斤顶等。整机结构设计合理，性能稳定可靠，操作简单，维修方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。